مقالات

دستگاه اکسترودر دستگاه اکسترودر چیست؟دستگاه اکسترودر وسیله ای است برای ذوب کردن ترکیبی مواد الستیکی و پالستیکی، این دستگاه پس از ذوب مواد با فشاری که در انتهای قالب ایجاد می‌کند محصولی پیوسته با سطح مقطع خاص تولید می‌کند.

از این دستگاه در صنعت برای شکل دهی مواد اولیه الستیک و پالستیکی استفاده می‌شود.

البته از این دستگاه در تولید پروفیل و لوله هم می‌توان استفاده کرد.

توجه داشته باشید که در برخی جاها بجای اکسترودر از واژه اکسیدور استفاده می‌شود. در نظر داشته باشید هردو این واژه ها به یک دستگاه اطلاق می‌شود تقسیم بندی اکسترودرها: از ابتدایی ترین روش های شکل دهی پالستیک به طریق اکستروژن است.

اکستروژن از یک ماردون در داخل محفظه تشکیل شده. پالستیک ها به صورت دانه ی شکل یا مانند خاک از یک قیف به ماردونه تغذیه می‌شوند.

در بین حمل این مواد اولیه در طول محفظه به دلیل حرارت بالاموجود که به محفظه وارد می‌شود ماردون گرم می‌شود.

در طول این مسیر از عمق مسیر کاسته شده و مواد داخلی آن نیز فشرده می‌شوند. در انتهای مسیر حدیده ای به شکل مورد نظر تعبیه شده که مواد مذاب شده را با شکل نهایی مورد نظر استخراج می‌کند.

با توجه به این توضیحات می‌توان گفت این حدیده های مختلف برای قالب زنی باعث می‌شود کاربردی اکسترودر ها گسترده شود.

اکسترودرهای ماردونه معموال سه قسمت دارند:

1.قسمت تغذیه: در این قسمت حرارت اولیه به پالستیک برای انتقال به مراحل بعدی داده می‌شود. عمق ثابت ماردون باید طوری طراحی شود که مواد را به صورت یکسان ناحیه اندازه گیری هدایت کند. به همین دلیل است که زراحی ماردون نیازمند حساسیت های خاص و کیفیت مناسب در قطعات است.

در این مجموعه کلیه نکات ریز طراحی دستگاه در نظر گرفته شده است بخصوص شکل هندسی ماردون و خواص اصطحکاکی آن، به دلیل اینکه این تاثیرات اصطحکاکی است که بر نوع ذوب شدن مواد تاثیر می‌گذارد.

2 .قسمت تراکم و فشردگی: در این قسمت عمق ماردون کم کم کاهش می‌یابد و باعث متراکم تر شدن و فشردگی پالستیک می‌شود. تاثیر این فشردگی باعث می‌شود انتقال حرارت با کم شدن قطر مواد صورت گیرد.

3 .قسمت اندازه گیری و سنجش: در این قسمت عمق ماردون یکسان است اما با این حال کمتر از عمق بخش تغذیه است. پس از ذوب شدن یکسان مواد، این مواد مذاب یکدست به سمت حدیده با قالب خروجی مورد نظر هدایت خواهند شد.

4 .صافی: از دیگر بخش مهم اکسیدور ها قسمت صافی است. که هرگونه مواد ناخالص باقی مانده در بخش مذاب را از جداسازی می‌کند این کار باعث قالب زنی منظم در قسمت حدیده شده و راه خروجی آن را نیز نمی‌بندد. این صافی بسیار حساس و آسیب پذیر هستند به همین دلیل توسط صفحه سرعت شکنی که تعداد زیادی سوراخ های مماس بر هم و بسیار نزدیک به هم دارند که فقط مواد مذاب را به صورت خط صاف وارد می‌کنند.

-تفاوت دستگاه اکسیدور زنده خور و دستگاه اکسترودر گونی چیست؟ در گذشته برای تولید گونی ها از PVC استفاده می‌شد اما امروزه به دلیل استحکام باالی پلی پروپیلن در برابر مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی استفاده می‌شود که بدلیل بافت تار و پود قوی تر و با کیفیت تر هستند نکته مهمتر امکان بازیافت‌ آنها است که برای محیط زیست بسیار حائز اهمیت خواهد بود. برای بازیافت‌ آنها بعد از جمع آوری عمل مرتب ساززی و تفکیک صورت می‌گیرد. اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور و اگر مصرف شده باشند در دستگاه اکسترودر گونی خورد شده و به نوارهای باریکی تبدیل می‌شوند و ذوب می‌شوند ما در این مجموعه همواره به دنبال ارائه بهترین دستگاه ها با کیفیت باالا هستیم. رضایت مشتری شعار اصلی این مجموعه است. به دلیل کیفیت بالا مواد بکاربرده شده در تولید دستگاه اکسیدور در قسمت تغذیه حرارتی یکسان به مواد اولیه وارد می‌شود که خود باعث یک دست شدن ذوب مواد برای ورود به بخش حدیده ها می‌شود. حیده های این دستگاه متناسب با نوع نیاز مشتری برای قالب زدن و کاربری آن در دسترس و موجود است که متناسب با نوع سفارش خریدار به‌ آنها ارائه خواهد شد